金剛石砂輪、立方氮化硼（CBN）砂輪的首要特點是硬度高、導熱率高、尖利度高由此帶來高的磨削率。適用于現代工業機械加工、強力磨削。運用高科技手段使陶瓷結合劑不光保持了其原有的硬和脆的功能，還有燒結溫度低、強度韌性高、操縱磨料功能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整距離長，有均勻的氣孔率，便于冷 卻、排屑等。在磨削過程中不堵塞、不燒 傷工件，與鐵族元素不起化學變化，顯慵懶，降低工件在磨削加工中的疲憊度，增加工件的運用壽命，從而提高加工工件的質量、粗糙度、功率以及加工工件自動化程度，達到降低歸納本錢的目的。

金剛石砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、枯燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性不同很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性首要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺度等因素決定。按所用磨料可分為一般磨料(剛玉和碳化硅等)砂輪和磨料超硬磨料和(金剛石和立方氮化硼等)砂輪;按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等;按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數首要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺度等。由于砂輪通常在高速下作業，因此運用前應進行反轉試驗(確保砂輪在高作業轉速下，不會決裂)和靜平衡試驗(防止作業時引起機床振動)。砂輪在作業一段時間后，應進行修整以恢復磨削功能和正確的幾許形狀。

加工軟資料時要選較硬的砂輪，加工硬資料時則要選樹脂CBN砂輪。這是由于軟資料簡單磨削，砂輪作業外表的磨粒不易磨鈍，為了不致于使砂輪上的磨粒在未磨鈍前就掉落，砂輪硬度就要選高一些。工件資料硬時，磨粒簡單磨鈍，此刻，為了保持砂輪的切削功能和不燒 傷工件，需要使磨鈍的磨粒較快掉落而突出新的尖利磨粒，砂輪的硬度就要軟一些。